多孔陶瓷膜支撑体作为一种高性能的过滤材料，广泛应用于石油化工、食品加工、生物医学等领域。其制备过程中，烧结助剂的选择至关重要，因为它直接影响支撑体的孔隙率、强度和耐久性。近年来，煅烧高岭土作为一种有效的助烧剂，逐渐受到关注。本文将探讨煅烧高岭土在多孔陶瓷膜支撑体制备中的应用及其优势。

　　煅烧高岭土的特性与优势

　　煅烧高岭土是通过高温煅烧高岭土而得到的材料，其物理化学性质发生了显著变化。与普通高岭土相比，煅烧高岭土具有更高的活性、更小的粒径以及更均匀的结构。这些特性使其在多孔陶瓷膜支撑体的制备中表现出独特的优势：

　　1. 降低烧结温度：煅烧高岭土能够显著降低陶瓷膜支撑体的烧结温度，从而减少能源消耗。例如，在一项研究中，添加煅烧高岭土后，烧结温度从1700℃降至1510℃，同时保持了良好的机械性能。

　　2. 提高孔隙率和强度：煅烧高岭土的加入可以优化陶瓷膜支撑体的微观结构，使其孔隙率更高，同时保持足够的机械强度。例如，在添加煅烧高岭土后，孔隙率可达29%，平均孔径为6.6μm，抗折强度达到153.6MPa。

　　3. 改善微观结构：煅烧高岭土的高活性和均匀结构能够改善陶瓷膜支撑体的微观结构，使其更加致密，从而提高过滤性能和分离效率。

　　煅烧高岭土在多孔陶瓷膜支撑体制备中的应用

　　煅烧高岭土作为助烧剂在多孔陶瓷膜支撑体制备中的应用主要体现在以下几个方面：

　　1. 原料选择与配比：煅烧高岭土通常与其他陶瓷粉料(如氧化铝、刚玉粉等)混合使用。研究表明，添加8%的煅烧高岭土和2%的滑石，能够显著降低烧结温度，同时保持较高的孔隙率和抗折强度。

　　2. 制备工艺：在制备过程中，煅烧高岭土与其他原料混合后，通过成型工艺(如挤出成型、滚压成型等)制成坯体，然后进行烧结。例如，采用滚压成型和熔模芯法制备管式多孔α-Al2O3陶瓷膜支撑体时，添加煅烧高岭土作为高温粘结剂和助烧剂，能够有效提高支撑体的性能。

　　3. 烧结过程：烧结温度和时间对支撑体的性能影响显著。研究表明，当煅烧高岭土含量为8%，烧结温度为1510℃，保温时间为2小时时，制得的多孔陶瓷支撑体性能最佳。

　　煅烧高岭土对多孔陶瓷膜支撑体性能的影响

　　煅烧高岭土的加入对多孔陶瓷膜支撑体的性能有多方面的影响：

　　1. 孔隙率与孔径：煅烧高岭土能够显著提高支撑体的孔隙率，同时降低孔径。例如，在添加煅烧高岭土后，孔隙率可达29%，平均孔径为6.6μm。这使得支撑体在保持较高强度的同时，具有更好的过滤性能。

　　2. 机械强度：尽管煅烧高岭土的加入可能会略微降低支撑体的抗折强度，但通过优化配方和工艺，仍可保持较高的强度。例如，在添加8%煅烧高岭土后，抗折强度可达153.6MPa。

　　3. 耐化学腐蚀性：煅烧高岭土的加入能够提高支撑体的耐化学腐蚀性。在一项研究中，添加煅烧高岭土后，支撑体的耐酸碱度分别达到99.83%和99.86%。

　　煅烧高岭土在多孔陶瓷膜支撑体制备中的前景

　　煅烧高岭土作为一种天然矿物资源，具有储量丰富、价格低廉等优点。其在多孔陶瓷膜支撑体制备中的应用，不仅能够降低生产成本，还能提高产品的性能。随着技术的不断进步，煅烧高岭土在多孔陶瓷膜支撑体制备中的应用前景将更加广阔。

　　综上所述，煅烧高岭土作为一种有效的助烧剂，在多孔陶瓷膜支撑体制备中具有显著的优势。它能够降低烧结温度、提高孔隙率和强度，同时改善微观结构，优化制备工艺。未来，随着对煅烧高岭土性能的进一步研究和应用技术的不断成熟，其在多孔陶瓷膜支撑体制备中的应用将更加广泛。